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当影响热转移印刷色带转移性能的主要因素下

发布时间:2021-09-14 22:27:37 阅读: 来源:焊锡机厂家

影响热转移印刷色带转移性能的主要因素(下)

3.3 蜡用量

固定其它组成及用量不变,改变蜡的用量(设某用量为B%),结果见表3。

表3 蜡用量对油墨层热转移率及

蜡用量(%)热转移率(%)耐卷次数B451001.27B481002.37B55903.除影响钳口不同心外09B78603.88B8420

由表3结果看出,随着油墨层中蜡用量的增加,油墨层的耐卷次数减少。这是由于蜡用量的加大,油墨层中树脂含量相对变少,油墨层与带基的结合力变小、受到卷曲作用时,油墨层就容易脱落。随着蜡用量的增加,热转移率逐渐增大,当蜡用量达3.88B%时,热转移率达84%,但是耐卷次数减至20次。综合考虑油墨层热转移率和耐卷次数的要求,我们选择蜡用量为3B%。

3.4 炭黑用量

实验中发现,炭黑用量不同,不仅影响色带的光密度,而且在一定程度上影响热转印色带的热转移率。结果见表4。

表4 炭黑用量对色带热转移率的影响

炭黑用量(%)8.3311.116.728.637.544.4热转移率(%)

由表4看出,随着炭黑用量的增加,开始时热转移率变化不大。当达到28.6%时,随着炭黑用量的继续增多,色带热转移率则会下降。我们认为,这是由于炭黑用量过大时,增大了油墨层熔化后的粘度,导致液态的熔融油墨流动性变差,所以使油墨层不易发生转印。另外我们观察到,随着炭黑用量的增多,油墨层的光泽性也会变差。

根据以上结果,在确定炭黑用量时,除了应当考虑直接受炭黑用量影响的光密度外,还应当兼顾到热转移率和光泽性。

3.5 油墨层厚度

相同组成的油墨层涂布液在6μm的带基上涂布不同厚度的油墨层,干燥后,进行实验,结果见表5。

表5 油墨层厚度对热转移率的影响

油墨层厚度(μm)135812热转移率(%)

由表5看出,油墨层适宜的厚度为μm。厚度过小,如为1μm时,热转移率较小,这可能是由于油墨层油墨量少,导致油墨在复印纸表面凹陷或空隙填充不充分,造成投锚效应降低,油墨和纸张结合力下降,油墨热转移率因而较小。厚度过大,例如为12μm时,热转移率也较小。而且图像不清晰,有拖尾现象。这可能是由于油墨层熔化需要消耗较多的热量,在吸热量一定的情况下,厚的油墨层中有一部分不能完全熔融,这样在受热部分和未受热部分之间就不能形成容易断裂的薄弱环节,因此在转印时,图像边缘就不清晰,出现拖尾现象。

3.6 热容量

刮下油墨层,测出油墨在不同温度时的比热,然后求其热容量。测得两种自制色带的热容量及其热转移率结果见表6。

表6 两种自制色带的热容量(45~120℃)及其热转移率

样品号每克油墨由45℃升至

120℃的吸热量(cal/g)油墨层的

涂布量

(g/m2)热容量

(J/m2)热转移率

(%)173..32199..7

2 199.7 5 4174 6.7

从表6中可以看出,1号样品热容量小,热转移率大;2号样品热容量大,几乎是1号样品的三倍,但其热转移率很小,不足10%。我们认为,这是因为在热头发热温度一定的情况下,热容量小的油墨消耗量少,热头只需较短的时间就欢迎来我济南新时期试金仪器有限公司大型厂家参观可以传递给油墨层转印所需的热量,使之转印。所以,在相同的条件下,热容量小的油墨层热转移率大。

3.7 带基厚度

油泵突然停止工作时

热转印色带中涤纶带基除了作为油墨层的支持体外,还需要通过它传递由热头输送过来的热量,因此,带基厚度不同,对油墨层转移率的影响也很大,其结果见表7。

表7 带基厚度对热转移率的影响

带基厚度(μm)热转移率(%)

由表7中的结果看出,带基越厚,热转移率越小。这是由于,当带基变厚时,温度梯度变小,根据Fourier导热定律,热流密度q也变小,相应地导过的热量变少,因而热转移率降低。带基厚度为72μm时,热转移率为0,不能作为热转印色带的带基。由表7可以看出因此,选择厚度为4μm或6μm的带基比较好。

3.8 承印材料

热转印色带适用的承印材料越多,其应用范围 也越广。本研究选择普通纸、复印纸、标 签纸、硫酸纸、涤纶膜作承印材料,实验结果见表8。

表8 承印材料对热转移率的影响

承印材料普通纸复印纸标签纸硫酸纸

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